Ražotājiem ir maza kontrole pār darbības frekvenci, ko var mainīt tikai, mainot ultraskaņas kaudzīti. Daudzus gadus visbiežāk sastopamā sistēmas frekvence bija 20 kiloherci. Tas vairs nav tas gadījums.
Pašlaik vairāk klientu izmanto 15 kilohercu sistēmas, jo viņiem ir jāmetina lielākas detaļas. zysonic var piedāvāt 15 un 20 kilohercu sistēmas ar pneimatisko vai servo izpildmehānismu un 4800 vatu ģeneratoru - visu laiku lielāko.
Galīgo elementu analīze palīdz mums labāk projektēt ragus, lai metinātu lielākas detaļas. Tomēr praktiski runājot, ragam nevajadzētu būt lielākam par 10 līdz 8 collām.
Mazākām, delikātām detaļām turpina izmantot augstfrekvences sistēmas - 30, 35 un 40 kiloherci. zysonic izgatavo 50 un 70 kilohercu sistēmas (pneimatiskas vai servo) minikomponentu metināšanai.
Viens Eiropas medicīnas ierīču ražotājs izmanto 70 kilohercu servo sistēmu, lai metinātu ļoti plānu komponentu (100 mikrometri) ļoti plānas pārbaudes ierīces (300 mikrometri) iekšpusē. Metināšanas attālums ir 50 mikrometri, un cikla laiks ir mazāks par 0,5 sekundēm. Sistēma darbojas vairākus mēnešus, nesabojājot nevienu sastāvdaļu vai ierīci.
Ierīču un auto ražotājiem patīk Ultraplast digitālais ģenerators, jo tas nepārkarst ekstremālos darba apstākļos. Ģeneratora jauda ir līdz 1200 vatiem ar jaudu 35 kiloherci un līdz 6200 vatiem pie 20 kilohercu. To var konfigurēt vidēja lieluma un lielu detaļu ātrai periodiskai metināšanai. Ģenerators ir pieejams lietošanai ar 20, 30 un 35 kilohercu metinātājiem.
Nepieciešamība metināt lielākas detaļas nav vienīgais iemesls, kāpēc piegādātāji ir palielinājuši ģeneratoru jaudu. Vēl viens iemesls ir tas, ka ražotāji arvien biežāk tiek sajaukti termoplastiski materiāli.
Daļas, kas izgatavotas no termoplastiskas ar jauniem bāzes sveķiem vai sveķu maisījumiem, rada piegādātājiem problēmas. Šīm detaļām ir augstāka siltuma spēja, un tām ir nepieciešama lielāka jauda metināšanai. Patērētāju elektronisko izstrādājumu ražotāji bieži izmanto šos termoplastiskos izstrādājumus.