Skaņas spēks apvieno metāla folijas slāņus starojuma ekranēšanai un daudz ko citu.
3D metāla drukas paņēmienā, izmantojot patentētu ultraskaņas piedevu ražošanas (UAM) procesu, tiek izmantoti skaņas viļņi, lai apvienotu metāla folijas slāņus. Ar šo tehnoloģiju var ražot sarežģītus komponentus ar īpašībām un atribūtiem, kas nav iespējami, izmantojot tradicionālās ražošanas metodes.
Fabrisonic 3D apdrukāti slāņi no 6061 alumīnija un 0,008 "bieza tantala folijas, lai parādītu, ka būvniecības komponentus un starojuma ekranējumu var apvienot vienā monolītā panelī.
Tantālam, retam, kaļamā pārejas metālam ar augstu kušanas temperatūru, ir augsta izturība pret koroziju, un tā lielais atomu skaits (Z) padara to noderīgu starojuma ekranēšanai.
Satelīti jau sen izmanto alumīnija, titāna un tantāla slāņus, lai izveidotu sašķirotu Z struktūru. Metālu Z vērtību svārstības rada efektīvu filtru plašā radiācijas spektrā, aizsargājot jutīgus elektroniskos komponentus un samazinot fona troksni signāla analīzei. Parasti arī Z šķirošanas ekranējums būs vieglāks un plānāks nekā tradicionālais ekranējums.
Tā kā UAM var viegli apvienot atšķirīgus metālus, Fabrisonic var 3D izdrukāt strukturālos paneļus ar vairākiem dažādiem Z numura materiāliem vienā komponentā. Tas ierobežo detaļu skaitu un novērš sarežģītas cietlodēšanas darbības.
Marks Norfolks, Fabrisonic prezidents, saka, ka UAM izskalo oksīdus no savienojamām metāla virsmām, ļaujot tiem izveidot stipru, metalurģisku saiti. Pievienojot nelielu spiedienu un siltumu, UAM var izgatavot gandrīz jebkura garuma 1 "lielu sloksni ar ātrumu līdz 300ipm. No šīm sloksnēm var salikt tik lielus paneļus kā 6 pēdas x 6 pēdas.
Tā kā process notiek salīdzinoši zemā temperatūrā (alumīnija maksimums ir 200 ° F), elektroniku ir iespējams iegult pilnīgi blīvos metāla paneļos, piemēram, deformācijas mērierīcēs, termopāros vai optiskās šķiedras kabeļos.
Vairāku metālu detaļas, piemēram, šo vara, alumīnija un titāna laminātu, var pielāgot pēc UAM procesiem.
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģijām ir solījums radīt detaļas ar sarežģītām slāņu konstrukcijām, kas nav iespējamas ar parastajām ražošanas metodēm, ieskaitot detaļas, kurās izmanto dažādus metālus, kas kārta vienā un tajā pašā daļā un sarežģītās formās.
"Mēs izgatavojam detaļas, kurām ir konstrukcijas slodze un kurām ir iebūvēts ekranējums, parasti vairāku collu biezs," skaidro Norfolks. Izmaksu un svara ietaupījums rodas, apvienojot funkcijas vienā daļā.
Norfolks skaidro: “ASTM ir piedevu ražošanas specifikācija (AM), kas atzīst dažādas metodes, ieskaitot lokšņu laminēšanu. Mēs izmantojam cietvielu procesu, lai veidotu slāni pa slānim - dažas daļas ir izgatavotas no tūkstošiem folijas slāņu - parasti no 0,005 līdz 0,010 "biezas.” Norfolks piebilst, ka metāla folijas ir lētākas nekā pulveri un ir pieejamas no vairākiem avotiem.
Uzņēmums arī 3D drukā augstas veiktspējas, vieglus siltummaiņus, apvienojot alumīniju un varu dizainos, ko būtu grūti izgatavot no tradicionālās ražošanas. "Mēs varam iespiest dzesēšanas šķidruma cilpas satelīta struktūrā, lai rāmis varētu kļūt par milzīgu siltummaini," saka Norfolks.